Willkommen bei Identec Solutions, Ihrem Partner für effektive Produktionsprozesse! Sind Sie bereit, die verborgenen Potenziale Ihrer Organisation zu entdecken? Nehmen Sie an unserem kostenlosen Gemba-Walk Angebot teil und erfahren Sie, wie Sie die 8 Arten von Verschwendung erkennen können, um Ihre Effizienz zu steigern und Kosten zu senken. Tauchen Sie ein in die Welt der Lean Production und entdecken Sie, warum das Identifizieren von Muda so entscheidend ist.
Lean Production (auch Lean Manufacturing genannt) ist ein Teilgebiet des Lean Managements, das in den 1950er Jahren bei Toyota in Japan entstand und sich mit "Lean Production" übersetzen lässt.
Lean Production bedeutet, Verschwendung zu vermeiden und Produktionsfaktoren aus allen Unternehmensbereichen sparsam und effizient einzusetzen.
Lean Production konzentriert sich dabei auf drei Kernbereiche:
Daher stehen die Wertschöpfung und der Kunde im Mittelpunkt. Verschwendung jeglicher Art wird vermieden. Ebenso wird mehr Verantwortung und Kompetenz auf die Mitarbeiter übertragen.
Überproduktion: Die Produktion von mehr als benötigt führt zu unnötigen Lagerbeständen und Platzverschwendung.
Wartezeiten: Ineffiziente Prozesse und Unterbrechungen führen zu Wartezeiten für Mitarbeiter und Ressourcen.
Transport: Unnötige Bewegungen von Materialien erhöhen die Kosten und das Risiko von Beschädigungen.
Überbearbeitung: Das Durchführen von überflüssigen Schritten oder Qualitätstests führt zu Zeit- und Ressourcenverschwendung.
Lagerbestände: Übermäßige Lagerhaltung bindet Kapital und Platz, ohne echten Mehrwert zu generieren.
Bewegungen: Unnötige Bewegungen von Mitarbeitern verursachen Ermüdung und Zeitverlust.
Defekte/Qualitätsprobleme: Fehlerhafte Produkte oder Dienstleistungen verursachen Ausschuss, Nacharbeit und Kundenunzufriedenheit.
Unausgeschöpfte Mitarbeiterpotenziale: Mitarbeiter bringen wertvolle Ideen und Verbesserungsvorschläge ein, die nicht genutzt werden.
Beim Lean Management zielen wir darauf ab, alles was nicht zur Wertschöpfung für den Kunden beiträgt, zu identifizieren (Muda). Ein Werkzeug dieser Philosophie ist der Gemba Walk. Gemba ist japanisch und bedeutet „der Ort, an dem Dinge passieren“.
Wir bieten Ihnen an, bei Ihnen vor Ort auf Suche nach Muda zu gehen.
Das Ziel dieses Vorgehens ist es,
Bei der Suche zur Steigerung der Produktivität setzen wir Tools aus der Managementmethode Lean Six Sigma ein:
Indem Sie an unserer kostenlosen Gemba-Wanderung teilnehmen, geben wir Ihnen die Möglichkeit, diese 8 Arten von Verschwendung am eigenen Arbeitsplatz zu erkennen und zu verstehen. Unsere Experten werden Sie durch die Prozesse führen, Ihnen helfen, Muda zu identifizieren und praxisorientierte Lösungsansätze aufzuzeigen. Entdecken Sie das Potenzial für verbesserte Effizienz und Kosteneinsparungen in Ihrem Unternehmen.
Zusätzlich führen wir einen Workshop mit unterschiedlichen Methoden durch, um die wesentlichen Verschwendungspotentiale in Ihrem Bereich der Wertschöpfungskette zu identifizieren. Die von uns angebotenen Lösungen zielen darauf ab, Ihnen dabei zu helfen, Prozesse zu standardisieren und zu stabilisieren und mit weniger Resourcen mehr zu erreichen.
In einem Pre-Screening tauschen wir vor dem Besuch Informationen aus, um auf aufschlussreiche und effiziente Weise zu überprüfen, ob Ihre Industrie und Ihre Problembereiche zu unserem Lösungsangebot passen.
Nutzen Sie diese einzigartige Gelegenheit, die verborgenen Schätze der Effizienz zu entdecken. Melden Sie sich jetzt für unsere kostenlose Gemba-Wanderung an und erfahren Sie, wie Sie Muda erkennen und eliminieren können. Gemeinsam erreichen wir neue Höhen der Produktivität und Effizienz!
In this session, Jake Mazulewicz will discuss the framework to safety in hazardous industries like offshore installations. He will address the big question: "How can we effectively balance error-prone human nature with increasingly complex, expensive and hazardous environments?"
Jake will present 7 practical steps to improve safety and human reliability.
A fantastic, very interesting webinar on human nature and the way organizations can deal with mishaps.
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